如何解决电镀废水

电镀废水处理电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。电解法处理Cr(VI)，是用铁作电极，铁阳极不断溶解产生的亚铁离子能在酸性条件下将Cr(VI)还原成Cr(Ⅲ)，在阴极上Cr(Ⅵ)直接还原为Cr(Ⅲ)，因为在电解过程中要消耗氢离子，水中余留的氢氧根离子使溶液从酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物沉淀去除铬。电解法能够同时除去多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小等优点，但是消耗电能和钢材较多，已较少采用。电镀废水处理化学沉淀法是工业回收处理电镀废水较常用的方法。如何解决电镀废水

电镀废水处理反渗透装置长期运行后，膜表面会逐渐积累各种污染物。这些物质积累在膜表面，引起反渗透装置性能的下降，因而须对反渗透膜进行定期的清洗和消毒。清洗时，应根据膜的材质和污染物的种类选择合适的清洗剂，而定期的反冲洗能较大限度的减少膜结垢，保证膜通量及延长膜的使用寿命。处理效果：经过近一个月的调试运营，其反渗透纯水水质各项指标达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的相关规定，即六价铬≤0.05 mg/L、总铜≤1.0 mg/L、总镍≤0.02 mg/L、PH=6-9；其浓水经物化处理后出水水质各项指标均达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中规定的排放指标，即CODcr≤80mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤50mg/L、总磷≤1.5 mg/L、PH=6-9、总铜≤0.5 mg/L、六价铬≤0.2 mg/L、总镍≤0.5 mg/L。河南含铜废水处理什么价格电镀废水处理沉淀法有效避免了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一而造成部分重金属超标现象。

要解决电镀废水问题可以通过一种反渗透膜系统来处理，它可以实现对表面处理废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小表面处理废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中络合物的处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铜、镀铬和镀镍等分布在机器制造、轻工、电子、航空及仪器仪表制造业。电镀废水处理技术主要可以分为四类：化学法、物理法，物理化学法、生化法等。

电镀废水处理电凝聚气浮法采用可溶性阳极材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量阳离子，通过絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉淀物，以去除水中的污染物。同时，阴极上产生大量的H2微气泡，阳极上产生大量的O2微气泡，以这些气泡作为气浮载体，与絮凝污物一起上浮。大量絮体在丰富的微气泡携带下迅速上浮，达到净化水质的目的。我国电镀废水的常规处理技术已经比较成熟，现代的生物法处理电镀废水是非常有发展前途的一项废水处理技术，且不产生二次污染，关键是要运用新技术对其进行深度处理，进一步提高出水水质。电镀废水处理反渗透装置长期运行后，膜表面会逐渐积累各种污染物。

为使电镀废水中的污染物稳定减排并资源化再利用，通过以下几个步骤可以实现电镀废水中重金属的回收。去除回收重金属：利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属，并对电镀废水中重金属反应产物回收；残留难降解有机物的去除：对上一步骤中已去除回收大量重金属的电镀废水一次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集，分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水；浓缩废水达标处理：采用极限集成膜系统对高浓度电镀废水进行脱盐处理，分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。电镀废水处理反渗透装置的主要工况参数为进水的PH、温度和运行压力等。福建电镀含铜废水处理价钱

电镀废水处理通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯、有机物等。如何解决电镀废水

当电镀废水处理沉渣量少时，可采用竖流式沉淀池和连续排渣；当沉渣量大，重力排泥困难时，可采用平流式沉淀池，沉渣用吸泥机排出。酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量，宜通过试验确定。当无条件试验时，可按处理废水体积的0.1%~0.25%估算。电镀废水回用和重金属离子的回收一直是电镀废水处理中的较大课题。有些研究表明，可以将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和；再加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向浓度的电镀废水投加还原剂进行还原反应，得到不溶于水的含重金属离子的还原产物；加入絮凝剂加快聚沉，通过过滤或离心等方法将沉淀物分离。如何解决电镀废水

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